j9九游会国际真人-AG官网一种瑜伽服面料的生产工艺(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号8.3(22)申请日2022.05.06(71)申请人江苏鼎新印染有限公司地址215000江苏省苏州市常熟市梅李镇(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508专利代理师(51)Int.Cl.D06P1/39(2006.01)D06P1/00(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P3/82(2006.01)D06P5/02(2006.01)D03D13/00(2006.01)D03D15/283(2021.01)D03D15/56(2021.01)D03D15/50(2021.01)D06C17/00(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)(54)发明名称一种瑜伽服面料的生产工艺(57)摘要本申请涉及面料生产领域，具体公开了一种瑜伽服面料的生产工艺。瑜伽服面料的生产工艺包括以下步骤：织造成锦氨纶坯布‑预缩处理‑预烘和预定型‑染色‑磨毛‑后整理，其中染色时采用的染色剂包括染料和染色助剂，染色助剂包括染色分散剂IW、染色增深剂LT‑418F和染色匀染剂TYL‑2618，且三者质量比为（6‑10）：（5‑7）：（7‑9）。本申请通过改变瑜伽服面料的生产工艺路线且结合染色助剂的配比，提高了瑜伽服面料的、弹力、吸湿性，使其具有良好的舒适度和亲肤的效果。权利要求书1页说明书8页CN1146872241.一种瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将锦纶纤维和氨纶纤维采用平纹交织成锦氨纶坯布；S2，将坯布在恒温恒湿的环境下，单侧放置进行预缩处理；S3，将预缩处理后的坯布先进行拍打预烘处后进行预定型处理；S4，将预定型后的坯布进行染色处理，染色说采用的染色剂包括染料和染色助剂，染色助剂包括染色优化剂TF‑256、染色增效剂TF‑257和匀染剂TF210A，且三者质量比为（6‑10）：S5，对染色后的坯布进行磨毛处理；S6，对磨毛后的坯布用手感整理剂进行整理后形成瑜伽服面料。2.根据权利要求1所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S1中，锦氨纶坯布的制备方法为：将绵纶纤维、氨纶纤维和水溶性聚乙烯醇纤维共混成纱，得到锦纶纤维/氨纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；将锦纶纤维/氨纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱通过水浴，水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到锦纶纤维/氨纶纤维复合纱；将锦纶纤维/氨纶纤维复合纱采用大圆织机织成针织锦氨纶坯布，其中经向紧度30‑40%，纬向紧度40‑50%。3.根据权利要求1所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S2中，预缩处理时的温度为70‑90，湿度为60‑70%。4.根据权利要求1所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S3中，预烘处理时的温度为120‑140，预定型时温度为180‑200，超喂20‑25%，车速15‑20m/min，张力800‑9005.根据权利要求1所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S4中，染色前对坯布进行预处理，具体为将坯布置于稀碱溶液中，加热且溶胀处理后在用酸溶液清洗。6.根据权利要求5所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S4中，染料为酸性染料，酸性染料包括酸性染料、酸性红色染料和酸性黑色染料。7.根据权利要求6所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S4中，染色处理过程中的染色浴比为1：（8‑10）。8.根据权利要求7所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S4中，染色工艺的过程为：在水中依次加入酸性染料和染色助剂并混匀，将坯布放置在染液中，并将染液温度升至80‑100，染色时间为80‑100min，结束后降温排液。9.根据权利要求8所述的瑜伽服面料的生产工艺，其特征在于：所述S4中，染色工艺后还需要进行皂洗和固色，所述固液时的固色液为酸性固色液，且固色液中所加固色剂的用量占染液的重量百分比为1‑3%。10.根据权利要求9所述的瑜伽服面料的生产工艺的制备方法，其特征在于：所述S4中，固色后还需进行碱洗，碱洗后，排液再水洗。CN114687224一种瑜伽服面料的生产工艺技术领域[0001]本申请涉及面料生产领域，更具体地说，它涉及一种瑜伽服面料的生产工艺。背景技术[0002]瑜伽是一项有着五千年历史的关于身体、心理以及精神的练习，是一种达到身体、心灵与精神和谐统一的运动方式，包括调身的体位法、调息的呼吸法、调心的冥想法等，以达至身心的合一。[0003]瑜伽服是练习瑜伽时所穿的衣服，由于瑜伽的动作都比较柔软，而且幅度都比较大，这就要求瑜伽服较好的弹性。目前市场上用于制作瑜伽服面料具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能，但其色牢度较差，导致面料的整体质量较低。[0004]针对上述中的相关技术，发明人认为传统的瑜伽服面料存在色牢度较差的问题，因此限制了其使用与发展。发明内容[0005]为了提高瑜伽服面料的色牢度，本申请提供一种瑜伽服面料的生产工艺j9九游会备用网站。[0006]本申请提供的一种瑜伽服面料的生产工艺，采用如下的技术方案：一种瑜伽服面料的生产工艺，包括以下步骤：S1，将锦纶纤维和氨纶纤维采用平纹交织成锦氨纶坯布；S2，将坯布在恒温恒湿的环境下，单侧放置进行预缩处理；S3，将预缩处理后的坯布先进行拍打预烘处后进行预定型处理；S4，将预定型后的坯布进行染色处理，染色说采用的染色剂包括染料和染色助剂，染色助剂包括染色优化剂TF‑256、染色增效剂TF‑257和匀染剂TF210A，且三者质量比为(6‑10)：(5‑7)：(7‑9)；S5，对染色后的坯布进行磨毛处理；S6，对磨毛后的坯布用手感整理剂进行整理后形成瑜伽服面料。[0007]通过采用上述技术方案，锦纶是继涤纶之后的第二大合成纤维，具有断裂强度高、耐疲劳性能好、回弹性和耐磨性能好等优点；而氨纶弹性优异，强度高，具有较好的耐酸碱性、耐汗、耐磨性。通过将锦纶纤维和氨纶纤维交织形成锦氨纶面料具有优异的弹性，适合做瑜伽面料。[0008]同时本申请通过在染色时采用特定的染料和染料助剂配方，使得氨纶纤维减少沾色，从而有效避免了在染色过程中造成的疵病，提高了坯布的染色效果，从而使得形成的瑜伽服面料具有良好的色牢度；此外，本申请通过采用特定的生产工艺，织造出的坯布不易产生横杠，且对坯布在恒温恒湿的环境下进行预缩，在预缩时消除了锦氨纶的内应力，氨纶纤维急剧收缩，进而使得坯布的经向和纬向同时发生较大程度的收缩，使面料获得优异的弹性同时对后续的染色工艺具有良好的铺垫，提高面料的色牢度。本申请的预定型工艺使得坯布在后续加工中基本保持不会有太大的变化，使坯布在染色时即使有一定的收缩，也能CN114687224保持布面的平整度。综上，本申请以锦氨纶坯布为原料通过采用上述特定的制备工艺获得的瑜伽服面料具有良好的色牢度和弹性。 [0009] 优选的，S1中，锦氨纶坯布的制备方法为：将绵纶纤维、氨纶纤维和水溶性聚乙烯 醇纤维共混成纱，得到锦纶纤维/氨纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；将锦纶纤维/氨纶纤 维/水溶性聚乙烯醇共混纱通过水浴，水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到锦纶纤维/氨 纶纤维复合纱；将锦纶纤维/氨纶纤维复合纱采用大圆织机织成针织锦氨纶坯布，其中经向 紧度30‑40％，纬向紧度40‑50％。 [0010] 通过采用上述技术方案，锦纶纤维/氨纶纤维复合纱利用水溶性聚乙烯醇纤维的 水溶性对锦纶纤维、氨纶纤维共混纤维进行改性，利用锦纶纤维和氨纶纤维的收缩性的不 同，形成具有稳定三维立体卷曲的锦纶纤维/氨纶共混纤维，提高锦纶纤维/氨纶纤维复合 纱的蓬松性，提高了锦纶纤维/氨纶纤维复合纱的弹性。 [0011] 优选的，所述S2中，预缩处理时的温度为70‑90，湿度为60‑70％。 [0012] 通过采用上述技术方案，控制预缩时的温度和湿度，使得坯布内部应力消除的更 彻底，氨纶纤维收缩效果更好，从而坯布收缩效果更好，进一步提高坯布的弹性。 [0013] 优选的，所述S3中，预烘处理时的温度为120‑140，预定型时温度为180‑200， 超喂20‑25％，车速15‑20m/min，张力800‑900N/m。 [0014] 通过采用上述技术方案，对预缩后的坯布采用预烘处理，预烘使得坯布得到进一 步收缩，预定型时会对经过无张力预缩处理后的坯布进行热定型处理，在较小的张力作用 下，在传动过程中不会增加纤维的应力；同时打上正超喂使得坯布的经向弹力和纬向弹性 保持基本一致，进而防止面料在染色时因高温骤然收缩产生的布面皱印，从而使得面料始 终保持平整效果。 [0015] 优选的，所述S4中，染色前对坯布进行预处理，具体为将坯布置于稀碱溶液中，加 热且溶胀处理后在用酸溶液清洗。 [0016] 通过采用上述技术方案，采用溶胀处理可短时间内通过溶解溶胀以及分子间作用 力，使得锦纶坯布在染色过程中更易与染料结合，纤维的透染性更高，染料的上染率较高， 提高了坯布的可染性。 [0017] 优选的，所述S4中，染料为酸性染料，酸性染料包括酸性染料、酸性红色染料 和酸性黑色染料。 [0018] 通过采用上述技术方案，酸性染料作为一种阴离子染料，成分简单，应用在锦氨纶 坯布时，由于染料和纤维具有相反的电特性，且锦纶纤维上包含许多与阴离子染料结合的 阳离子位点，因此上色容易且高效。通过酸性染料、酸性红色染料和酸性黑色染料使得 制得的瑜伽服面料具有鲜明的颜色和色泽。 [0019] 优选的，所述S4中，染色处理过程中的染色浴比为1：(8‑10)。 [0020] 通过采用上述技术方案，通过优化染色浴比，既可以达到较好的染色效果，又不会 造成水资源的过度浪费。 [0021] 优选的，所述S4中，染色工艺的过程为：在水中依次加入酸性染料和染色助剂并混 匀，将坯布放置在染液中，并将染液温度升至80‑100，染色时间为80‑100min，结束后降温 [0022]通过采用上述技术方案，通过酸性染料与染色助剂的相互配合，使得染色均匀性 CN114687224 [0023]优选的，所述S4中，染色工艺后还需要进行皂洗和固色，所述固液时的固色液为酸 性固色液，且固色液中所加固色剂的用量占染液的重量百分比为1‑3％。 [0024] 通过采用上述技术方案，染色后进行固色处理，大大提高了织物上染率及色牢度。 [0025] 优选的，所述S4中，固色后还需进行碱洗，碱洗后，排液再水洗。 [0026] 通过采用上述技术方案，通过碱洗中和坯布表面的酸性物质，有效减少了坯布上 固色斑的形成，且不影响坯布的色牢度。 [0027] 综上所述，本申请具有以下有益效果： 1、由于本申请通过采用具有优异弹性的锦纶和氨纶编织成锦氨纶面料作为瑜伽 服装，提高瑜伽服的弹性；且采用特殊的生产工艺，对锦氨纶进行预缩‑预烘‑预定型‑染色‑ 磨毛‑后整理形成瑜伽服面料，其中染色时采用独特的助剂配方，使得制备的瑜伽服更具有 色牢度、弹力、舒适度、吸湿性、和亲肤的效果； 2、本申请染色前通过对坯布进行溶胀处理，使得锦氨纶坯布在染色过程中与染料 的结合性更好，纤维的透染性更高，染色效果更好； 3、本申请采用酸性染料，不仅上色容易且使得瑜伽服具有鲜明的颜色和色泽；同 时通过染料与染色助剂相配合，提高了坯布的染色效果和色牢度。 具体实施方式 [0028] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。 [0029] 实施例中所用的相关原材料中： 染色均染剂TY‑2618，pH：6‑8，购自东莞市太平洋放置用品有限公司；染色增深剂 LT‑418F，含固量25.5‑27.5％，购自上海绿铜物资有限公司；染色分散剂IW，HLB值：17‑18，